Параболические печи для прокатки конусов

Во время движения пружины, являющиеся элементом подвески, находятся в напряжении. Раньше для решения этой проблемы использовались многослойные пружины. Раньше количество слоев увеличивалось на деталях, испытывающих повышенную нагрузку.

Благодаря технологическим инновациям этот метод уступил место параболической прокатке. При параболической прокатке детали с более высокой деформацией остаются толстыми, а детали с более низкой деформацией прокатываются тоньше. Используя этот метод, теперь мы можем производить более легкие пружины высокого качества.

В этих печах, работающих на природном газе, горелки расположены в верхней части печи. От загрузочной части до разгрузочной имеется несколько горелок, расположенных в зависимости от потребности в энергии, обеспечивающих равномерный нагрев над пружинами.

Если нагретая пружина не будет удалена оператором в течение 1 минуты из зоны разгрузки, система управления выдаст звуковое и визуальное предупреждение и автоматически охладит печь до 700 oC.

С помощью самописца температуры измеряется температура зоны печи, температура выгрузки детали для каждой загрузки. При желании заказчик может получить информацию о времени процесса и графике печи.

Пружины, достигшие требуемой температуры, покидают балансир и перемещаются к роликам, которые движутся в направлении, перпендикулярном оси печи, и непосредственно переходят на параболический прокатный станок.